外圆磨加工的工艺特点及应用范围

   外圆磨加工主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削。

   外圆磨加工成品分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆磨床的主参数为最大磨削直径。
　　外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
　　外圆磨床由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

   在实际生产中通常采用在磨削过程中对工件进行主动测量的方法法来控制工件的尺寸。 　　1、磨粒硬度高，它能加工一般金属切削刀具所不能加工的工件表面。 　　2、外圆磨加工能切除极薄极细的切屑，修正误差的能力强，加工精度高（IT6～IT5），加工表面粗糙度小，原因如下： 　　l）磨粒的刃口钝圆半径产小 　　2）由于磨粒切除金属材料系大负前角切削，再加上磨削速度高（30～90m／s），故磨削区的瞬时温度极高，有时甚至高达能使表面金属熔化的程度； 　　3）磨粒在砂轮上随机分布，同时参加磨削的磨粒数相当多，磨痕轨迹纵横交错，容易磨出表面粗糙度小的光洁表面。 　　由于大负前角磨粒在切除金属过程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑细薄，切除单位体积金属所消耗的能量，磨削要比车削大得多。