镜面辊的特点有哪些？

    镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度可以达到Ra0.01（光洁度14级）； 2、辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式； 3、可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求； 4、冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。为了让镜面辊商品结构类型存在合理化，需根据不同材料的不同特点制作出不同的流道方式。要尽可能的保证产品的平直度、平衡度等参数，同时镜面辊使用期内制冷或加热的温差不能超过1℃。为了将硬度进一步提高，会让镜面辊施加镀铬处理，经镀铬抛光后，镜面辊硬度应达到HRC62。应用进口抛光设备和材料，辊子外表粗糙度可达Ra0.02-Ra0.01。同轴度不大于0.02mm。镜面辊广泛应用PVCPEPPABSPET等塑胶板片材，及其皮革，人造革，装饰材料，防水材料等方面的表层抹光。

     镜面辊的特点有哪些？在选择镜面辊之前，对镜面辊的性能特点等方面应该有所了解，这样才能更好地判断镜面辊是否适用于自己的行业中。以下整理的镜面辊的五个特点。

1、镜面辊具有耐腐蚀性特点。镜面辊在抛光研磨前会进行镀铬的表面处理，由于铬层在不同环境中都比较稳定，不易产生化学反应，因此酸碱溶液气体等很难腐蚀镜面辊表面，镜面辊的适用范围也会更加广泛。

2、镜面辊硬度强。镜面辊表面的硬度最高可达HRC62，强硬度也赋予了镜面辊较好的耐磨性，因此镜面辊表面不易磨损，从而延长了使用寿命。

3、清洁性好也是镜面辊的特点之一。镜面辊表面光滑摩擦系数低，污垢不易在镜面辊表面堆积。因此，镜面辊的清洗通常比较方便，这样可以节省镜面辊的维护成本。

4、镜面辊生产效率高。由于镜面辊筒表面的光洁度很高，在生产过程中，镜面辊的物料转移效率很高，并且能够减少设备中其它零件的磨损。

5、镜面辊使用寿命长。由于特殊的表面处理方式、选材、热处理方式，镜面辊的耐用性大大提升，从而延长了使用寿命。