常州博源镜面辊有限公司
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介绍下镜面辊的特征和工艺流程
镜面辊的表面呈现镜面效果，它的表面光洁度最高可达光洁度14级。镜面辊的作用又很多，适用于纺织、印染、冶金、轧光等行业中。镜面辊的几点好处。
1、镜面辊具有耐腐蚀性特点。由于镜面辊的强耐腐蚀性，它适用于大部分酸碱溶液环境中。
2、镜面辊硬度强。在镜面辊抛光前，一般会采用镀铬的方式增强镜面辊的硬度。出色的硬度使镜面辊能够经受长时间运转，并且不容易磨损。
3、镜面辊拥有良好的密封性。镜面辊在密封性良好的状态下可以避免设备中的机油、润滑油等液体渗入，保证镜面辊能够长期运转。
4、镜面辊表面光滑具有不粘性。在抛光、研磨工艺后，镜面辊形成杂质不易黏附、摩擦系数低的光滑表面，减少了清洁的成本。
5、多功能性。镜面辊可用于多种表面处理和加工任务。它们可以用于涂覆、拉伸、压延、热压、冷压以及制造纸张、薄膜和塑料片等工艺中。
镜面辊的制作包括哪些工艺呢？
一、轴头加工焊接。
将镜面辊的轴头、内管等配件加工到合适尺寸后，对其焊接。焊接需均匀无焊缝，否则会影响到镜面辊的整体质量。
二、组件装配、焊接。
在合适的温度下，将轴头、内管等组件热装进辊筒中。等待辊筒热装冷却后，对辊筒装配部位进行焊接。注意焊后保温，这样可以减缓降温速度，防止辊筒产生裂纹。
三、热处理。
对辊筒进行退火等热处理，去除应力，使辊筒表面达到一定硬度要求。
四、粗车、精车。
按照图纸要求加工辊筒到合适尺寸后，预留少量余量。
五、磨削。
检查辊面跳动是否符合磨削要求。按图纸要求磨辊面尺寸，使其达到指定表面粗糙度，方便下一步操作。
五、镀铬。
镜面辊在研磨前需要镀硬铬。铬层不仅可以增加辊筒表面的硬度，还可以确保辊筒表面粗糙度达到研磨要求。镀铬过程需要严格控制温度、镀液浓度等条件，确保辊筒表面质量。
六、研磨、抛光。
抛光是镜面辊制作的最后一个工艺。利用抛光等手段，能够去除辊筒表面的瑕疵，进一步增加辊筒表面的光洁度、光亮度。
在镜面辊制作过程结束后，还需要对镜面辊进行质量检验，包括表面粗糙度测量、动平衡检验等。作为精密辊筒制造商，我公司制造的每一根辊筒都可提供检验报告。