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简述超精密外圆磨加工特点及应用领域
精密外圆磨加工主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。超精密磨削是指加工精度达到0.1mm以下、表面粗糙度低于Ra0.025mm的砂轮磨削方法。超精密磨削是一种超微量切除加工，是一个复杂的系统工程。一般超硬磨料砂轮是超精密磨削的主要工具。典型代表是CB砂轮立方氮化硼砂轮和金刚石砂轮。
其特点：
（1）超精密磨削是一个系统工程。
（2）超精密磨削是一种超微量切除加工。
（3）超硬磨料砂轮是超精密磨削的主要工具。
超硬磨料砂轮磨削用量选择：
l 立方氮化硼磨料的砂轮的热稳定性较好，因此CBN砂轮磨削速度比金刚石砂轮高得多，可选45～60m/s；
l 磨削深度一般为0.001～0.01mm，可根据磨削方式、磨粒粒度、结合剂和冷却状况等具体情况选择。
应用：
（1）磨削钢铁及其合金等金属材料特别是经过淬火等处理的淬硬钢。
（2）可用于磨削非金属的硬脆材料?例如陶瓷、玻璃、石英、半导体材料、石材等。
（3）目前主要有外圆磨床、平面磨床、内圆磨床、坐标磨床等超精密磨床，用于超精磨削外圆、平面、孔和孔系。