常州博源镜面辊有限公司
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镜面辊加工流程中的调质处理，热处理，镀铬喷砂技术
镜面辊的具体的制造工艺：采购原材料-调质处理-粗车配件-组装配件-测试平衡-热处理-精车-磨辊面-电镀-精磨-抛光-后加工-质检-包装等。镜面辊的加工流程中，调质处理和热处理，都是为了提高材质的性能，从而达到我们想要的效果。为了提高辊筒的防锈功能、耐磨功能、防粘功能等，根据用途选择性地辊筒表面做电镀硬铬、喷涂陶瓷、喷涂特氟隆等处理。
通常铬对于镜面辊产品来说是至关重要的。经长期的生产实际情况分析，铬的硬度是对镜面辊，超镜面辊的耐用性产生重要的影响因素。
喷砂制作是镜面辊表面压光处理不可或缺的部件的工艺，喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
大家有过了解吗?就让我们一起来了解一下吧。
1、下料：辊体用无缝钢管，轴头用圆钢及两端法兰盘。
2、车削加工：车削加工辊体、端板和轴头等件的配合部位结合面，分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要
求尺寸，然后架 架，车端面，钻孔至尺寸。
3、焊接加工：辊体内管焊接：校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴头上的内端板。把内套装入辊体内
，焊接内端板与辊体的配合交界处。把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。
4、退火处理：辊毛坯进行退火处理，内应力，钢辊轴的一端车平端面，钻标准 孔。
5、花纹加工：按客户花纹图案要求在辊筒表面加工花纹。在生产过程中，压花师要认真、仔细、一丝不苟，制作出来的花纹要花纹清晰，层次丰富，立体感强，花纹完成后，辊体表面镀硬铬层或喷涂其他材料，校正钢辊的静平衡。