轴类或辊类工件磨削中常用的方法是超精密外圆磨加工

   在轴类或辊类工件磨削中常用的方法是超精密外圆磨加工，主要是通过磨床的设备的应用。外圆磨床是机械加工中常用的加工设备，当量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40 0.20。超精密外圆磨加工主要有四种最常用的方法。 　　1，纵磨法。主要是通过砂轮的高速旋转，工件的旋转，再通过砂轮的在垂直方向上面运动，从而实现对工件的削磨效果。但是，效率比较低，削磨以后的工件表面的质量比较好，工件表面的粗糙度较低。 　　方,2，横磨法。大致与纵磨法相似，此时是主要是通过砂轮给工件施加横向的削磨力，而不是工作台上下的运动。对于这种削磨的方法而言，效率是比较搞的，但是由于削磨的时候的削磨力的增大，会产生产一定的热量，使得磨削温度升高，在温度过高的时候应该进行提供充足的冷却液进行冷却。 　　3，复合磨削法。主要是将横向磨削以及纵向磨削两种方法有效的结合在一起，先通过横向磨削的方法，然后再通过纵向磨削的方法来进行加工。通过两种方法的结合，既实现了高效的磨削，同时又保证了磨削的质量。 ,4，深磨法。这种磨削的方法效率比较高，但是存在一个问题就是砂轮修整的过程是比较复杂的，同时，还需要考虑到工件的具体的结构，而且，对于砂轮的切入长度与切出长度都存在着明确的要求，必须达到一个长度才行。 　　对于以上的这4种常用的方法，由于每一种方法各自具有自己的优缺，因此在实际加工的时候，应该根据具体的要求来进行选择。

     外圆磨加工精度是高是低，又取决于两个方面。一个是外圆磨加工厂技术人员的技术水平，而另一个则是进行外圆磨加工的机械设备。
　　确定超精密外圆磨加工的加工工艺路线，把机器加工的规则制定好;然后在准备好要用到的设备以及做成工艺品的设备和测量好准确的每一个加工步骤的尺寸，还要制定切削的规则以及所用时间的计算。